Ang Intsik nga ngalan sa HPMC mao ang hydroxypropyl methylcellulose. Kini mao ang non-ionic ug sagad gigamit ingon nga usa ka tubig-pagpabilin ahente sa uga nga sinagol nga mortar. Kini ang labing sagad nga gigamit nga materyal sa pagpabilin sa tubig sa mortar.
Ang proseso sa produksiyon sa HPMC kasagaran usa ka polysaccharide-based ether nga produkto nga gihimo pinaagi sa alkalization ug etherification sa cotton fiber (domestic). Kini walay bayad sa iyang kaugalingon, dili mo-react sa mga charged ions sa gelling nga materyal, ug adunay stable nga performance. Ang presyo mas ubos usab kay sa ubang mga matang sa cellulose ethers, mao nga kini kaylap nga gigamit sa dry-mixed mortar.
Function sa hydroxypropyl methylcellulose: Kini makapatapot sa bag-ong gisagol nga mortar aron adunay usa ka basa nga lapot ug mapugngan ang paglainlain. (Thickening) Ang pagpabilin sa tubig mao usab ang labing importante nga kinaiya, nga makatabang sa pagpadayon sa gidaghanon sa libre nga tubig sa mortar, aron nga human matukod ang mortar, ang cementitious nga materyal adunay mas daghang panahon sa pag-hydrate. (Water retention) Kini adunay air-entraining nga mga kabtangan, nga makapaila sa uniporme ug maayong mga bula sa hangin aron mapalambo ang pagtukod sa mortar.
Kon mas taas ang viscosity sa hydroxypropyl methylcellulose ether, mas maayo ang performance sa pagpabilin sa tubig. Ang viscosity usa ka importante nga parameter sa performance sa HPMC. Sa pagkakaron, lain-laing mga tiggama sa HPMC naggamit sa lain-laing mga pamaagi ug mga instrumento sa pagsukod sa viscosity sa HPMC. Ang mga nag-unang pamaagi mao ang HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde ug Brookfield.
Alang sa parehas nga produkto, ang mga resulta sa viscosity nga gisukod sa lainlaing mga pamaagi lahi kaayo, ug ang uban adunay doble nga kalainan. Busa, kung itandi ang viscosity, kini kinahanglan nga himuon tali sa parehas nga mga pamaagi sa pagsulay, lakip ang temperatura, rotor, ug uban pa. Pagkahuman sa dagkong mga partikulo sa cellulose ether nga makontak sa tubig, ang nawong dayon matunaw ug maporma ang usa ka gel aron maputos ang materyal aron mapugngan ang mga molekula sa tubig nga magpadayon sa pagsulod. Usahay dili kini mahimong magkatag ug matunaw bisan human sa dugay nga pagkutaw, nga mahimong usa ka madag-umon nga flocculent solution o agglomeration. Makaapektar kini pag-ayo sa pagpabilin sa tubig sa cellulose ether, ug ang solubility maoy usa sa mga hinungdan sa pagpili sa cellulose ether.
Ang pagkapino usa usab ka importante nga performance index sa methyl cellulose ether. Ang MC nga gigamit alang sa uga nga powder mortar gikinahanglan nga mahimong pulbos, nga adunay ubos nga sulod sa tubig, ug ang pagkapino nagkinahanglan usab og 20% ~ 60% sa gidak-on sa partikulo nga ubos pa sa 63um. Ang pagkapino makaapekto sa solubility sa hydroxypropyl methylcellulose ether. Ang coarse MC kasagaran granular, ug kini sayon nga matunaw sa tubig nga walay agglomeration, apan ang dissolution rate hinay kaayo, mao nga dili kini angay nga gamiton sa dry powder mortar.
Sa uga nga powder mortar, ang MC gisabwag sa mga materyales sa pagsemento sama sa aggregate, fine filler ug semento, ug igo ra nga pulbos ang makalikay sa methyl cellulose ether agglomeration kung isagol sa tubig. Kung ang MC idugang sa tubig aron matunaw ang mga agglomerates, lisud kaayo ang pagsabwag ug pagkatunaw. Ang coarse fineness sa MC dili lang usik, apan makapakunhod usab sa lokal nga kusog sa mortar. Kung ang ingon nga usa ka uga nga pulbos nga mortar gipadapat sa usa ka dako nga lugar, ang pag-ayo nga tulin sa lokal nga uga nga pulbos nga mortar makunhuran pag-ayo, ug ang mga liki motungha tungod sa lainlaing mga oras sa pag-ayo. Alang sa gi-spray nga mortar nga adunay mekanikal nga pagtukod, ang kinahanglanon alang sa pagkapino mas taas tungod sa mas mubo nga oras sa pagsagol. Sa kinatibuk-an, kung mas taas ang viscosity, mas maayo ang epekto sa pagpadayon sa tubig. Bisan pa, kung mas taas ang viscosity ug mas taas ang gibug-aton sa molekula sa MC, ang katugbang nga pagkunhod sa solubility niini adunay negatibo nga epekto sa kusog ug paghimo sa pagtukod sa mortar.
Ang mas taas nga viscosity, mas klaro ang thickening nga epekto sa mortar, apan kini dili direkta nga proporsyonal. Ang mas taas nga viscosity, mas viscous ang basa nga mortar, nga mao, sa panahon sa pagtukod, kini gipakita ingon nga nagpabilin sa scraper ug taas nga adhesion sa substrate. Apan dili makatabang ang pagdugang sa kusog sa istruktura sa basa nga mortar mismo. Sa ato pa, sa panahon sa pagtukod, ang anti-sag performance dili klaro. Sa kasukwahi, ang pipila ka medium ug ubos nga viscosity apan giusab nga methyl cellulose ethers adunay maayo kaayo nga performance sa pagpalambo sa structural strength sa basa nga mortar.
Ang pagpabilin sa tubig sa HPMC nalangkit usab sa temperatura nga gigamit, ug ang pagpabilin sa tubig sa methyl cellulose ether mikunhod uban sa pagtaas sa temperatura. Apan, sa aktuwal nga materyal nga mga aplikasyon, ang uga nga powder mortar sagad nga gigamit sa init nga substrates sa taas nga temperatura (mas taas pa kay sa 40 degrees) sa daghang mga palibot, sama sa gawas nga bungbong putty plastering sa ilalum sa adlaw sa ting-init, nga sa kasagaran accelerates Pag-ayo sa semento ug hardening sa. uga nga powder mortar. Ang pagkunhod sa rate sa pagpabilin sa tubig nagdala ngadto sa klaro nga pagbati nga ang pagka-trabaho ug ang pagbatok sa crack apektado, ug kini ilabinang kritikal sa pagpakunhod sa impluwensya sa mga hinungdan sa temperatura ubos niini nga kondisyon.
Niining bahina, ang mga additives sa methyl hydroxyethyl cellulose ether karon giisip nga nanguna sa pag-uswag sa teknolohiya. Bisan tuod ang gidaghanon sa methyl hydroxyethyl cellulose gidugangan (summer formula), ang workability ug crack resistance dili gihapon makatubag sa mga panginahanglan sa paggamit. Pinaagi sa pipila ka espesyal nga pagtambal sa MC, sama sa pagdugang sa ang-ang sa etherification, ug uban pa, ang epekto sa paghawid sa tubig mahimong mapadayon sa mas taas nga temperatura, aron makahatag kini og mas maayo nga performance ubos sa mapintas nga mga kondisyon.
Ang dosis sa HPMC kinahanglan dili kaayo taas, kung dili kini makadugang sa panginahanglan sa tubig sa mortar, kini motapot sa trowel, ug ang oras sa pagtakda mahimong taas kaayo, nga makaapekto sa pagkatukod. Ang lain-laing mga produkto sa mortar naggamit sa HPMC nga adunay lain-laing mga viscosity, ug dili mogamit sa high-viscosity nga HPMC nga kaswal. Busa, bisan tuod ang hydroxypropyl methylcellulose nga mga produkto maayo, kini gipakpakan kung kini gigamit nga maayo. Ang pagpili sa husto nga HPMC mao ang nag-unang responsibilidad sa mga kawani sa laboratoryo sa negosyo. Sa pagkakaron, daghang mga walay prinsipyo nga mga tigbaligya ang nag-compound sa HPMC, ug ang kalidad dili maayo. Kung nagpili usa ka piho nga cellulose, ang laboratoryo kinahanglan nga maghimo usa ka maayo nga trabaho sa eksperimento aron masiguro ang kalig-on sa produkto sa mortar, ug dili hakog sa barato ug hinungdan sa dili kinahanglan nga mga pagkawala.
Oras sa pag-post: Mayo-04-2023