Ang mga madagayaon nga polymer powder (RDPS) adunay hinungdanon nga papel sa lainlaing mga industriya, lakip ang pagtukod, adhesives, ug mga sinina. Kini nga mga pulbos kaylap nga gigamit alang sa pagpalambo sa mga kabtangan sa semento nga mga materyales, pagpalambo sa adhesion, pagka-dali, ug pagkamakanunayon. Ang pagsabut sa proseso sa produksiyon sa RDPS hinungdanon alang sa mga tiggama aron masiguro ang mga kalidad nga produkto.
Hilaw nga materyales:
Ang paghimo sa mga mapula nga polymer powder nagsugod sa pag-ayo sa pagpili sa hilaw nga materyales nga nakaimpluwensya sa mga kabtangan sa katapusang produkto. Ang mga nag-unang sangkap naglakip sa mga resid sa polymer, proteksyon nga mga colloid, plasticizer, ug lainlaing mga additives.
Polymer Resins: Ethylene-Vinyl Acetate (EVA), vinyl acetate-etylate-etylene-etylene (VIELLICE POLYMERS nga gigamit ingon ang nag-unang mga resin sa polymer. Naghatag kini nga mga resins nga adhesion, pagka-dali, ug pagbatok sa tubig sa RDPS.
Ang mga colloid sa pagpanalipod: Ang mga colloid nga proteksyon sa hydrophilic sama sa polyvinyl alkohol (PVA) o cellulose nga mga partikulo sa panahon sa pag-uga ug pagtipig, pagpugong sa panagsama.
Mga plasticizer: Ang mga plasticizer nagpauswag sa pagka-flexible ug workability sa mga RDPS. Ang sagad nga mga plasticizer naglakip sa glycol nga mga baka o polyethyleno glycols.
Mga Additives: Ang lainlaing mga additives sama sa mga nagpakabig, mga thickener, ug mga ahente nga pag-link sa cross-link mahimong iapil aron mapalambo ang piho nga mga kabtangan sama sa pagsabwag sa mga nagkalat, o mekanikal, o mekanikal nga kusog.
Mga pamaagi sa pagproseso:
Ang paghimo sa mga madugangan nga polymer powder naglangkit sa daghang mga lakang sa pagproseso, lakip ang emulsion polymerization, spray nga mga proseso sa pag-uga.
Emulsion polymerization:
Ang proseso nagsugod sa emulsion polymerization, diin ang mga monomer, tubig, emulsifier, ug mga inisyador nga gisagol sa usa ka reaktor nga adunay kontrolado nga mga kondisyon sa temperatura ug presyur. Ang mga monomeng nagbutang sa polymerize aron maporma ang mga partikulo sa latex nga nagkatibulaag sa tubig. Ang pagpili sa mga monomer ug reaksyon nga kondisyon nagtino sa polymer nga komposisyon ug kabtangan.
Pagpadayon ug Coagulation:
Pagkahuman sa polymerization, ang latex nakaagi sa pagpadayon pinaagi sa pagdugang mga proteksyon sa mga colloids ug stabilizer. Kini nga lakang nagpugong sa pag-coagulation sa tipik ug gisiguro ang kalig-on sa pag-dispersasyon sa latex. Ang mga ahente sa coagulation mahimong ipakilala aron mapugngan ang kontrolado nga coagulation sa mga partikulo sa latex, nga nagporma usa ka lig-on nga coagulum.
Pag-ayo sa pag-uga:
Ang stabilized nga pag-dispersasyon sa latex dayon gipakaon sa usa ka spray dryer. Sa spray nga pag-uga sa kamara, ang pagkatibulaag nahiuyon sa gagmay nga mga tinulo nga gigamit ang mga nozzle nga high-pressure. Ang mainit nga hangin dungan nga gipaila aron mapapas ang sulud sa tubig, nga gibiyaan ang mga partikulo nga solidong polymer. Ang mga kondisyon sa pag-uga, lakip ang temperatura sa hangin sa Inlet, oras sa pagpuyo, ug pag-airflow rate, nakaimpluwensya sa mga kabtangan sa Partikal nga Morphology ug Powder.
Post-Treatsion:
Pagkahuman sa pag-uga sa spray, ang sangputanan nga polymer powder nagpailalom sa mga proseso sa pagtambal sa post nga pag-ayo aron mapaayo ang katakus sa pagtipig niini ug pagtipig niini. Kini nga mga proseso mahimong maglakip sa pag-usab sa nawong, pagkalipay, ug packaging.
a. Pag-usab sa Ibabaw: Aktibo nga Aktibo o Aktibo ang mga ahente sa pag-link mahimong ipadapat aron mabag-o ang mga kabtangan sa Polymer, pagpalambo sa ilang pagkaylap ug pagkahiusa sa ubang mga materyales.
b. Gran
c. Pag-packing: Ang katapusang mga RDPS nakabalot sa mga sulud nga resistensya sa kaumog aron malikayan ang pagsuyup sa umog ug mahuptan ang ilang kalig-on sa panahon sa pagtipig ug transportasyon.
Mga lakang sa Pagdumala sa kalidad:
Ang kalidad nga Kontrol hinungdanon sa tibuuk nga proseso sa produksiyon aron masiguro ang pagkamakanunayon ug kasaligan sa mga kabtangan sa mga sangputanan sa mga mapula nga polymer powder. Daghang mga yawe nga mga parameter ang nabantayan ug kontrolado sa lainlaing mga yugto:
Hilaw nga kalidad sa materyal: Ang bug-os nga pag-inspeksyon ug pagsulay sa hilaw nga materyales, lakip ang mga polymers, colloids, ug mga additives, gipamatud-an sa ilang kalidad, kaputli, ug pagkahiuyon sa gituyo nga aplikasyon.
Pagproseso sa Pag-monitor: Ang mga parameter sa proseso sa kritikal sama sa reaksyon nga temperatura, presyur, ang mga rate sa feed sa Monomer, ug ang mga kondisyon sa pag-uga kanunay nga gibantayan ug ipadayon ang pagpadayon sa kalidad sa produkto ug pagkamakanunayon.
Ang Partikle nga Kahulugan: Ang pag-apod-apod sa gidak-on sa tipik, ang Moraphology, ug mga kabtangan sa Polymer nga gisusi gamit ang mga teknik sa laser, pag-analisar sa lugar sa elektron.
Ang pagsulay sa pasundayag: Ang mga madugangan nga polymer powder nagpailalom sa daghang pagsulay sa pasundayag aron matimbang ang ilang kusog sa adhesive, form sa film, ug mga kinahanglanon sa industriya sumala sa mga kinahanglanon sa industriya ug mekanikal nga mga kinahanglanon sa industriya.
Ang pagsulay sa kalig-on sa kalig-on: Ang gipadali nga mga pagsulay sa pagkatigulang ug kalig-on sa kalig-on gipahigayon aron mahibal-an ang dugay nga kalig-on sa mga RDPS sa lainlaing mga kondisyon sa pagtipig, lakip ang mga kalainan sa temperatura ug pag-umol.
Ang paghimo sa mga madugangan nga pollermer powder naglangkit sa usa ka komplikado nga serye sa mga lakang, gikan sa emulsion polymerization sa pag-spray sa mga proseso sa pag-uga ug mga proseso sa pagtambal. Pinaagi sa pag-amping sa pagkontrol sa hilaw nga materyales, pagproseso sa mga parameter, ug kalidad nga pagkontrol sa kalidad, ang mga tiggama makasiguro sa makanunayon nga kalidad sa mga lainlaing mga aplikasyon sa pagtukod, adhestives. Ang pagsabut sa mga intricacy sa proseso sa produksiyon hinungdanon alang sa pag-optimize sa mga kinaiya sa produkto ug pagtagbo sa pag-uswag nga mga panginahanglanon sa mga kustomer sa merkado.
Post Oras: Mar-12-2024