Gamita ang HPMC sa pag-atubang sa pagkidlap ug pagbula sa putty sa dingding

Ang putty sa dingding usa ka hinungdanon nga bahin sa proseso sa pagpintal. Kini usa ka sinagol nga mga binder, filler, pigment ug mga additives nga naghatag sa nawong sa usa ka hapsay nga pagkahuman. Bisan pa, sa panahon sa pagtukod sa putty sa dingding, ang pipila ka kasagarang mga problema mahimong makita, sama sa deburring, foaming, ug uban pa. Ang duha niini nga mga isyu makaapekto sa katapusan nga panagway sa gipintalan nga mga bongbong. Bisan pa, adunay solusyon sa kini nga mga problema - gamita ang HPMC sa putty sa dingding.

Ang HPMC mao ang hydroxypropyl methylcellulose. Kini usa ka compound nga kaylap nga gigamit sa lainlaing mga industriya lakip ang pagtukod. Ang HPMC usa ka sulundon nga additive alang sa mga putty sa dingding tungod kay kini nagpauswag sa kaarang sa pagtrabaho, paghiusa ug kusog sa sagol. Usa sa mahinungdanong mga benepisyo sa paggamit sa HPMC mao ang abilidad sa pagpakunhod sa deburring ug blistering. Ania ang usa ka pagkahugno kung giunsa ang HPMC makatabang sa pagwagtang niini nga mga isyu:

Pag-deburring

Ang pag-deburring usa ka kasagarang problema kung mag-apply sa wall putty. Kini mahitabo kung adunay sobra nga materyal sa ibabaw nga kinahanglan nga tangtangon. Kini mahimong mosangpot sa dili patas nga mga ibabaw ug dili patas nga pag-apod-apod sa pintal kung magpintal sa mga dingding. Ang HPMC mahimong idugang sa mga sagol nga putty sa dingding aron malikayan ang pagkidlap.

Ang HPMC naglihok isip retarder sa wall putty, nga nagpahinay sa oras sa pagpauga sa sagol. Gitugotan niini ang putty nga igo nga oras sa paghusay sa ibabaw nga wala’y sobra nga pagporma sa materyal. Uban sa HPMC, ang putty mixture mahimong magamit sa usa ka layer nga walay reapplication.

Dugang pa, ang HPMC nagdugang sa kinatibuk-ang viscosity sa wall putty mixture. Kini nagpasabot nga ang sagol mas lig-on ug dili kaayo lagmit nga magbulag o mag-aglomerate. Ingon usa ka sangputanan, ang sagol nga putty sa dingding mas dali nga magamit ug dali nga mikaylap sa ibabaw, nga nagpakunhod sa panginahanglan alang sa pag-deburring.

nagbukal

Ang pag-blister usa ka kasagarang problema nga mahitabo sa panahon sa pagtukod sa putty sa dingding. Mahitabo kini kung ang putty magporma og gagmay nga mga bulsa sa hangin sa ibabaw samtang kini mamala. Kini nga mga bulsa sa hangin mahimong hinungdan sa dili patas nga mga ibabaw ug makaguba sa katapusan nga hitsura sa dingding kung kini gipintalan. Makatabang ang HPMC nga mapugngan kining mga bula nga maporma.

Ang HPMC naglihok isip usa ka pelikula nga kanhi sa wall putty. Sa diha nga ang putty mamala, kini mahimong usa ka nipis nga pelikula sa ibabaw sa putty. Kini nga salida naglihok isip usa ka babag, nga nagpugong sa kaumog gikan sa pagsulod sa lawom ngadto sa bungbong nga putty ug paghimo sa mga bulsa sa hangin.

Dugang pa, ang HPMC nagdugang usab sa kalig-on sa pagdugtong sa dingding nga putty sa ibabaw. Kini nagpasabot nga ang putty mas maayo nga nagsunod sa ibabaw, nga nagpakunhod sa pagporma sa mga bulsa sa hangin o mga kal-ang tali sa putty ug sa nawong. Uban sa HPMC, ang sagol nga putty sa dingding nagporma usa ka labi ka lig-on nga bugkos sa ibabaw, nga gipugngan nga mahitabo ang pagbuto.

sa konklusyon

Ang putty sa dingding usa ka hinungdanon nga bahin sa proseso sa pagpintal, ug hinungdanon aron masiguro nga kini adunay hapsay nga pagkahuman. Ang panghitabo sa deburring ug blistering makaapekto sa katapusan nga panagway sa gipintalan nga bungbong. Apan, ang paggamit sa HPMC isip additive sa wall putty makatabang sa pagwagtang niini nga mga problema. Ang HPMC naglihok isip usa ka set retarder, nagdugang sa viscosity sa sagol ug nagpugong sa sobra nga materyal gikan sa pagporma sa ibabaw. Sa samang higayon, kini makatabang sa paghimo sa usa ka mas lig-on nga bugkos tali sa bungbong putty ug sa nawong, pagpugong sa pagporma sa hangin pockets ug bubbles. Ang paggamit sa HPMC sa dingding putty nagsiguro nga ang katapusan nga hitsura sa gipintalan nga dingding hapsay, parehas ug perpekto.


Oras sa pag-post: Ago-05-2023